Il pannello di gesso rivestito in carta è fatto di (gesso naturale, gesso di desolforazione, fosfognolo) come materia prima principale, con additivi e fibre appropriati come nucleo, e la carta speciale come copertura. Sistema di alimentazione della carta
Ha il modo unico di giuntare e istituzioni di correzione ad alta densità, e soprattutto, la macchina di scoring gioca un ruolo molto utile per l'ulteriore plastica e la rifilatura. La qualità del prodotto può essere notevolmente migliorata, e la riduzione di molti sprechi inutili, così riducendo i costi.
Il sistema con un unico alimentatore quantitativo come nucleo, in modo che la fornitura di polvere di gesso è abbastanza accurata, per un breve periodo di tempo
fornire una grande convenienza per il funzionamento della regolazione dell'impasto liquido, accoppiato con il dispositivo di scarico pneumatico, in modo che il
la fornitura di polvere ha una garanzia affidabile.
Formazione del sistema di trasporto
Ad eccezione del trasportatore, la macchina per la pulizia dei pannelli di scarico aggiuntiva non solo riduce l'intensità della manodopera, ma rende pulita l'officina.
Il sistema di essiccazione è il nucleo della linea di produzione, influisce direttamente sulla capacità e sul consumo energetico della linea di produzione. Questo sistema adotta l'unica struttura radiatrice, può controllare la temperatura in ogni strato e sezione, e hanno anche un nuovo sistema d'aria di stile, in modo che la temperatura e l'umidità possono regolare, che ha svolto un ruolo nella riduzione del consumo energetico e facile da usare, è la chiave per ridurre il costo di produzione.
Sistema di alimentazione del calore
Questo sistema ha usato un forno di trasporto organico (forno di petrolio di conduzione), è un dispositivo di riscaldamento a bassa pressione ad alta temperatura, è carbone, gas naturale o diesel come combustibile. È l'apparecchiatura di riscaldamento preferita della linea di produzione del pannello di gesso. Inoltre, l'uso di uno scambiatore di calore per gas di combustione per ridurre il consumo energetico e i costi.
Il sistema con una macchina di ribaltamento e impilatore unico, terminando così la storia del lavoro di manul per tagliare le tavole, ridurre i costi delle lavoratrici.
È composto da sei parti, che utilizzano programmi per computer per il controllo e utilizzano relè a stato solido del convertitore, sensori fotoelettrici, dispositivi senza contatto, per garantire il funzionamento affidabile della macchina.
Produzione annuale (mq) | 2 milioni | 5 milioni | 8 milioni | 10 milioni | 20 milioni |
Velocità della cinghia di regolazione | V=4,0 m/min | V=10,0 m/min | V=16,0 m/min | V=20.0m/min | V=40,0 m/min |
1. Adatto per il trasporto su lunghe distanze
2. Parti piccole o chiave caricate in scatole di ferro
3. Scatole di ferro con saldatura
4. Nudo
5. Contrassegnarlo nel contratto di vendita per il pacchetto speciale
Diagramma di flusso del processo
* il predecessore è di proprietà di enterprice, è stato costruito negli anni '70.
* un grande produttore di forniture integrate, dedicato alla ricerca, produzione, commercializzazione di macchine per materiali da costruzione e materiali da costruzione.
* approvazione CE da parte dell'UE
* certificato ISO 9001
*abbiamo un team professionale e una ricca esperienza.
* forniamo un servizio post-vendita perfetto per risolvere le preoccupazioni dei clienti.
Installazione:
La nostra azienda dispone di tre team di installazione autonomi con molti anni di esperienza nell'installazione.
Con tecnici di installazione professionali, ingegneri di processo e altri tecnici di debugging congiunto, ogni linea di produzione deve sviluppare un piano di debugging, dal funzionamento a vuoto della macchina dingle, dall'opeation a vuoto del sistema al sistema con l'operatjion del materiale, l'intera linea di produzione con l'operazione del materiale, ogni collegamento conforme allo standard da testare.
Formazione
Il metodo di combinazione della teoria con la pratica è adpoted per l'addestramento. Il tecnico dell'installazione addestrerà il personale della struttura portante di manutenzione dell'acquirente, e il tecnico di processo, le apparecchiature e l'ingegnere operativo addestreranno gli operatori di front-line in loco, in modo da raggiungere lo scopo di knowong il processo, il funzionamento, l'apparecchiatura e la manutenzione.
In caso di dubbi, contattatemi.