- Panoramica
- Descrizione del prodotto
- Processo tecnologico
- I nostri vantaggi
- Parametri del prodotto
Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Sigillo di riempimento per bottiglie in PET PP per infusione EV automatizzato approvato da GMP Linea di produzione
La linea di produzione automatica di soluzioni per bottiglie in PP IV comprende 3 set di attrezzature, macchina di iniezione per preforme/Hanger, macchina soffiante per bottiglie, lavatrice-riempitrice-sigillatrice. La linea di produzione ha la caratteristica di essere automatica, umanizzata e intelligente, con prestazioni stabili e manutenzione rapida e semplice. Elevata efficienza produttiva e bassi costi di produzione, con un prodotto di alta qualità che rappresenta la scelta migliore per le bottiglie di plastica per soluzioni IV.
Fase 1
Stazione di alimentazione dei biberon
Adotta un collegamento diretto tra la pista di trasporto e la ruota a quadrante di alimentazione delle bottiglie, blocca il collo di bottiglia per convogliare, con aria compressa pulita per accelerare l'erogazione, senza graffi.
Fase 2
Stazione di lavaggio ad aria ionica per bottiglie
Il principio e il processo di pulizia sono: Capovolgere la bottiglia; il tubo di aspirazione solleva la camma per coprire la bocca della bottiglia; il tubo di aria ionica sale anche alla bottiglia con la camma; l'aria compressa viene soffiata nel tubo di soffiaggio per pulire la bottiglia nella bottiglia;
E contemporaneamente aspirare le particelle trascinate nel flusso d'aria fuori dalla bottiglia.
Fase 3
Stazione di riempimento
Le bottiglie di plastica lavate vengono convogliate alla stazione di riempimento mediante manipolatore, l'ugello di riempimento traccia bottiglie di plastica per il riempimento. La parte superiore della stazione di riempimento è dotata di un serbatoio di bilanciamento del liquido a pressione costante. Quando il liquido riempie il serbatoio di bilanciamento e raggiunge il livello impostato, la valvola a membrana pneumatica di alimentazione del liquido si chiude.
Fase 4
Stazione di sigillatura a caldo
Questa stazione viene utilizzata principalmente per saldare-sigillare il tappo del flacone di plastica dopo il riempimento. Adotta piastre riscaldanti doppie per riscaldare separatamente tappi e porte per bottiglie, per rifinire la saldatura-sigillatura nel tipo hot-melt senza contatto. La temperatura e il tempo di riscaldamento sono regolabili.
Passaggio 5
Stazione di uscita del biberon
I flaconi sigillati vengono convogliati al percorso di uscita dei flaconi attraverso la stazione di uscita dei flaconi e vengono avviati al processo successivo.
1.azionamento servoassistito e stabile durante il movimento ad alta velocità, il posizionamento è preciso, durevole, ed il costo di manutenzione è basso.
2.le aste di bloccaggio della camma senza scarti di plastica e polvere per garantire la qualità del prodotto.
3.elevata capacità produttiva: Portata da 4000 a 15000bottiglie all'ora.
4.struttura integrale chiusa della catena, distanza precisa del centro, anelli e altri oggetti estranei non possono entrare nella catena, facile manutenzione.
La tenuta non perde aria, migliora l'efficienza di soffiaggio, accorcia il tempo di formazione della bottiglia.
Funzione linea di produzione:
1.può soddisfare la produzione di diverse dimensioni (100-1000ml).
2.si applica sia al flacone in PP standard che al flacone in PP morbido autolassato.
3.applicare su contenitori di diverse forme: Rotondi, ovali, irregolari, ecc..
4.elevata capacità produttiva: Portata da 4000 a 15000bottiglie all'ora.
5.la materia prima sprecata per la produzione di una bottiglia di PP da 500 ml è pari allo 0%.
Parametri tecnici
| Articolo | Modello della macchina | |||||
| CPS 4 | CPS 6 | CPS 8 | CPS 10 | CPS 12 | ||
| Capacità produttiva | 500 ml | 4000 BPH | 6000 BPH | 8000 BPH | 10000 BPH | 12000 BPH |
| Altezza massima flacone | mm | 240 | 230 | |||
| Altezza massima preforma (con collo) | mm | 120 | 95 | |||
| Aria compressa (m³/min) | 8-10bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Acqua refrigerata(m³/h) | 10°C(pressione: 3.5-4bar)8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| Acqua di raffreddamento | 25°C(pressione: 2.5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Peso | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Dimensioni macchina(con caricamento preforme) | (L×L×A)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
