Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
1. Introduzione Della linea di produzione di calce attiva
Da tutto il mondo, comprese le attrezzature a quattro fasi, la frantumazione dei materiali, il riscaldamento dei clinker, il raffreddamento, l'imballaggio, Le attrezzature di dettaglio sono: Frantumatore, schermo vibrante, forno rotante, preriscaldatore, refrigeratore, elevatore, trasportatore a piastre e così via.
La calce attiva è comunemente detta "CalciumOxide", il contenuto principale è CaO che viene calcinato da CaCO3. La calce è i materiali di base più importanti dell'industria. Dal mercato attuale visto, il fabbisogno di calce di bassa qualità è inferiore all'offerta. Ma l'offerta di calce di alta qualità non è in grado di soddisfare la domanda di mercato...Con lo sviluppo dell'economia di mercato, la richiesta di quantità di calce di alta qualità non può soddisfare l'attuale domanda sociale. Il corpo cilindrico del forno 's distributore superiore di fix di porto. La forma del distributore è cilindrica, la luce di entrata del materiale fissa della linea superiore, il corpo ha una luce di vento di inputstagno, il fondo centrale del dispositivo di controllo di scarico del materiale di fissaggio del corpo del forno. La parte superiore del dispositivo di controllo dello scarico del materiale ha la rastremazione di separazione, la parte inferiore è un imbuto. L'finnel della parte inferiore del controller di scarico del materiale ha lo scaricatore, che congiungono il corpo del forno.
2. L'intero processo di produzione di calce attiva
Depositi di calcare qualificati in silos e essere spediti attraverso il preriscaldatore dall'elevatore nei silos che si trova sulla parte superiore del preriscaldatore. Il preriscaldatore sulla parte superiore dei silos è costituito da centraline di livello superiore e inferiore che controllano la capacità di alimentazione. Quindi attraverso il tubo di alimentazione il calcare è distribuito al compartimento interno del preriscaldatore. Il calcare nel preriscaldatore è riscaldato a circa 900 C dal gas di combustione del forno di 1150 C. A questo punto, circa il 30% del calcare è stato decomposizione. Poi il calcare è messo nel forno rotante dal gambo idraulico. Nel forno rotante il calcare si inverte e si decompone in CaO e CO2. Poi il calcare decomposto va nel refrigeratore e viene raffreddato a circa 100 C dall'aria fredda e poi viene scaricato. L'aria calda a 600 C dopo lo scambio di calore va nel forno e comburst con gas. Il gas di scarico miscelato con il vento freddo passa al filtro a sacca attraverso la ventola di aspirazione e quindi attraverso la ventola di scarico nel camino. Il calcare fuori dal refrigeratore entra nel magazzino della calce attraverso l'alimentatore vibrante, il trasportatore a catena, l'elevatore a benna e il trasportatore a nastro. La possibilità di effettuare lo screening e altre procedure dipende dal cliente.
Vantaggio principale:
Qualità e resa elevate, adatte per attività su larga scala di linea di produzione di calce e di produzione su larga scala.
2. Produzione stabile, tutta la produzione con pressione negativa, flusso d'aria e maggiore sicurezza.
3. Struttura semplice, facile controllo e funzionamento e manutenzione vantaggiosi.
4. Calcare di grado fine può essere calcinato, uso pieno delle risorse di miniera.
Consumo di calore basso per unità di prodotto, installazione in forno verticale forno riscaldato può trarre vantaggio di scarico calcare caldo, riducendo notevolmente il consumo di combustibile.
6. Facendo un uso completo di gas di scarico industriale come combustibile per la combustione di calce (come gas di scarico di altoforno, gas di coda di acetilene, scarico blu di carbone, ecc)
7. La testa del forno adotta il disegno di refrigerante verticale che integra la copertura della testa del forno. L'area di costruzione è piccola e buona tenuta, evitando efficacemente le emissioni di gas di scarico caldo in modo non sistematico.
8. Protezione ambientale, adozione di filtri a sacchetto a impulsi per la raccolta di polveri, concentrazione di scarico inferiore a 50 mg Nm3/ e inferiore allo standard nazionale sulle emissioni (meno di 100 mg/Nm3)
9. Elevato livello di automazione, la regolazione del funzionamento, controllo e allarme del sistema produttivo adotta PLC per il controllo nella sala centrale di controllo, riducendo l'artificiale e migliorando l'efficienza.
Nome della società: Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd.
Sito ufficiale: http: //hnzkjq. en. made-in-china. com/ & Http: //hnzkjq. En. Made-in-china. Com/
Parametro del forno rotante in lime
uscita (t/h) | giri(giri/min) | Numero del piedistallo | riduttore | elettricomotore | Potenza(KW) | nota | ||
modello | ||||||||
33 | φ3.6×55 m. | 16.7 | 0.4-1.5 | 3 | Host ZSY500-40 | ZSN-315-072 | 250 | Forno preriscaldatore |
Assistenza ZSY180-31.5 | Assistenza Y180L-4 | 22 | ||||||
34 | φ3.6×74 m. | 20.5 | 0.222-1.666 | 4 | Host JH560C-SW-90 | Host YTSP315M1-4 Assist Y160M-4 | 132 | Cogenerazione Forno cavo |
Assistenza ZL50-17- | 11 | |||||||
35 | φ3.8×58 m. | 20.8 | 0.4-1.5 | 3 | Host ZSY500-40 | ZSN-315-072 | 250 | Forno preriscaldatore |
Assistenza ZL50-14 | Assistenza Y180L-4 | 22 | ||||||
36 | φ3.95×56 m. | 2000 | 0.6-3.3 | 3 | Host ZSY500-40VI | Host ZSN4-315-072 Assist Y160L-4 | 250 | Fuori Il Forno |
Assistenza ZL50-14-I. | 15 | |||||||
37 | Φ4.0×60 m. | 25 | 0.4-1.5 | 3 | Host ZSY630-35.5 | Host ZSN4-355-092 | 315 | Forno preriscaldatore |
Assistenza ZL65-16 | Y200L-4 | 30 | ||||||
38 | φ4×60 m. | 2000 | 0.58-3.459 | 3 | Host JH560-SW-56 | Host YTSP355-4 | 250 | Fuori Il Forno |
Assistenza ZL50-15 |