Carico/scarico pezzo (Automatico o manuale - personalizzato in base al pezzo specifico)
 

Le macchine a trasferimento rotativo offrono diversi vantaggi nel settore manifatturiero grazie alla loro progettazione e capacità uniche. Di seguito sono riportati alcuni dei vantaggi principali dell'utilizzo di macchine a trasferimento rotante:

1. Elevata produttività: Le macchine a trasferimento rotante sono progettate per gestire più stazioni di lavoro contemporaneamente, consentendo la lavorazione simultanea di più parti. Ciò comporta elevati tassi di produzione e una maggiore produttività, il che li rende ideali per la produzione di volumi elevati.

2. Precisione e precisione: Queste macchine sono costruite con componenti di alta qualità e sistemi di controllo avanzati, garantendo una lavorazione precisa e precisa. Il movimento rotatorio consente un posizionamento coerente e ripetibile, con tolleranze ridotte e una migliore qualità dei pezzi.

3. Tempi di configurazione ridotti: Le macchine a trasferimento rotante sono progettate per cambi rapidi tra diversi cicli di produzione. Una volta completata la configurazione iniziale, i cambi di fase successivi sono relativamente rapidi, riducendo i tempi di inattività e aumentando l'efficienza complessiva.

4. Flessibilità: Nonostante le loro elevate capacità di volume, le macchine di trasferimento rotanti possono gestire un'ampia gamma di dimensioni e geometrie dei pezzi. Grazie alla possibilità di ospitare più utensili e operazioni, offrono versatilità nella produzione di componenti diversi.

5. Convenienza: Mentre le macchine di trasferimento rotanti richiedono un investimento iniziale significativo, i loro elevati tassi di produzione e l'efficienza possono portare a notevoli risparmi sui costi nel lungo periodo. I costi di manodopera ridotti e l'aumento della produzione contribuiscono a ridurre il costo per parte.

6. Sicurezza dell'operatore: Le macchine di trasferimento rotanti sono spesso completamente chiuse, proteggendo gli operatori dai potenziali rischi associati al processo di lavorazione. Questo contenitore aiuta anche a contenere schegge e liquido di raffreddamento, rendendo l'ambiente di lavoro più pulito e sicuro.

7. Tempi di ciclo ridotti al minimo: Grazie alla lavorazione simultanea di più parti e operazioni, le macchine di trasferimento rotanti possono ridurre significativamente i tempi di ciclo, migliorando la produttività complessiva.

8. Integrazione dell'automazione: Le macchine di trasferimento rotanti possono essere facilmente integrate nelle linee di produzione automatizzate, migliorando ulteriormente la loro efficienza e riducendo la necessità di interventi manuali. Ciò consente la produzione di luci fuori, dove le macchine possono operare autonomamente per lunghi periodi.

9. Efficienza in termini di spazio: Le macchine a trasferimento rotante sono progettate per occupare un ingombro relativamente ridotto rispetto alle tradizionali configurazioni di produzione che coinvolgono più macchine autonome. Questo design salvaspazio è utile per ottimizzare lo spazio a pavimento in fabbrica.

10. Coerenza e affidabilità: Una volta installate correttamente, le macchine di trasferimento rotative tendono a funzionare in modo coerente e affidabile, riducendo al minimo le variazioni di qualità dei pezzi e il rischio di difetti o errori.
    
     

    Business case di successo:

    La più grande fabbrica di valvole del Vietnam è stata rinnovata e ha introdotto 23 macchine di trasferimento rotanti Mingwen dal 2019.
     

    Dopo anni di collaborazione e di esplorazione, abbiamo sviluppato e realizzato una macchina di trasferimento rotante adatta per la lavorazione ad alta precisione di valvole a sfera da 4" in base alle esigenze del cliente.

    Questa grande macchina di trasferimento rotante pesa più di 17 tonnellate, ha un'altezza di 3.6 metri e una larghezza anteriore di oltre 4.5 metri. Attualmente è la più grande macchina di trasferimento rotativa in Cina.
    
     

    

    

     

Panoramica della funzione e del funzionamento di una macchina di trasferimento rotante verticale:
 

Caricamento pezzi: Manuale, manipolatore, robot (opzionale in base alle esigenze di lavorazione pezzi)

Indicizzazione e posizionamento dei pezzi: Il meccanismo di indicizzazione della macchina fa ruotare il tavolo rotante, spostando il pezzo in diverse stazioni di lavoro disposte verticalmente attorno all'asse. Ogni stazione è dotata degli attrezzi, degli attrezzi e delle attrezzature necessari per specifiche operazioni.

Lavorazioni: Man mano che il pezzo viene spostato in una stazione, vengono eseguite varie lavorazioni. Queste operazioni possono includere foratura, fresatura, maschiatura, alesatura, alesatura, rettifica, tornitura, levigatura o altri processi necessari per la parte specifica in produzione.

Gestione dei trucioli: Analogamente ad altri tipi di centri di lavoro, le macchine a trasferimento rotante verticale incorporano sistemi di gestione dei chip per rimuovere trucioli o trucioli generati durante la lavorazione. Trasportatori di trucioli, vassoi di raccolta di trucioli, o altri metodi sono impiegati per mantenere un funzionamento pulito ed efficiente environment.inspections, sistemi di misurazione, o automatizzati di misurazione integrati nella macchina.

Scarico pezzi: Una volta completate tutte le operazioni richieste, il pezzo finito viene scaricato dalla macchina. Il meccanismo di indicizzazione riporta il tavolo rotante o il tamburo nella posizione di caricamento iniziale e il ciclo può essere ripetuto con un nuovo pezzo

OEM/ODM

La nostra azienda dispone di un team di progettisti unico, per diversi tipi di esigenze dei clienti OEM e ODM!

Abbiamo più di 10 anni di esperienza nel servizio OEM/ODM, tra cui sviluppo di funzioni di prodotto particolari, pacchetti particolari, sviluppo di campioni, ecc.

R&S.

La nostra azienda ha creato il reparto software di ricerca e sviluppo e il reparto macchine di ricerca e sviluppo.

Abbiamo un team di R & S forte da Germania, Giappone e Cina.

Potremmo realizzare la nuova macchina di progettazione per voi con un software unico e caso della vostra base su vostra richiesta speciale.

Il supporto tecnico online è disponibile tramite social software per la maggior parte dei nostri prodotti, come i torni CNC. Un altro modo è preinstallare moduli per il supporto tecnico di monitoraggio remoto nell'apparecchiatura, in modo che il supporto tecnico remoto possa essere fornito via Internet in caso di guasto, come ad esempio la macchina di trasferimento rotante. Per la maggior parte delle nostre macchine inviamo pezzi di ricambio per alcune delle parti facilmente rompibili con la macchina.
 

Come eseguire la manutenzione della macchina?

1.persona relativa alla manutenzione

A) gli operatori sono responsabili dell'uso, della manutenzione e del mantenimento di base dell'attrezzatura.

b) il personale addetto alla manutenzione dell'apparecchiatura è responsabile della riparazione e della manutenzione necessaria dell'apparecchiatura.

2.requisiti di base per l'uso delle attrezzature

A) l'apparecchiatura CNC richiede di evitare luoghi con umidità, polvere eccessiva e gas corrosivi.

b) evitare la luce diretta del sole e altre radiazioni termiche e tenere le apparecchiature di precisione lontano da apparecchiature con vibrazioni elevate, come punzonatrici e attrezzature di fucinatura.

c) la temperatura di esercizio dell'apparecchiatura deve essere controllata tra 15 e 35 gradi. La temperatura durante la lavorazione di precisione deve essere controllata a circa 20 gradi, con un rigoroso controllo delle fluttuazioni di temperatura.

d) per evitare grandi fluttuazioni dell'alimentazione (±10%) e possibili segnali di interferenza istantanei e altri effetti, le apparecchiature utilizzano generalmente un'alimentazione di linea dedicata (ad esempio dalla sala di distribuzione a bassa tensione per dividere una via separata per le macchine utensili), regolatori di tensione aggiuntivi, ecc.; può dedurre l'impatto della qualità dell'alimentazione e delle interferenze elettriche.

3.manutenzione giornaliera della precisione di lavorazione

A) dopo l'accensione, la macchina deve essere preriscaldata per circa 10 minuti prima della lavorazione; il tempo di preriscaldamento deve essere prolungato per le macchine che non vengono utilizzate per un lungo periodo di tempo.

b) controllare che il circuito dell'olio sia pulito.

c) tenere la macchina asciutta e pulita.

4.manutenzione giornaliera

A) pulizia giornaliera di polvere e trucioli della macchina: Pannello di controllo della macchina, foro conico del mandrino, carrello portautensili, braccio portautensili e cassetta portautensili, torretta, tubo flessibile all'interno della macchina, ecc.

b) controllare il livello dell'olio lubrificante per garantire la lubrificazione della macchina.

c) controllare se il liquido di raffreddamento nel serbatoio è sufficiente, aggiungere tempo quando il liquido di raffreddamento non è sufficiente.

d) controllare se la pressione dell'aria è normale.

E) controllare tutte le spie, le spie di allarme sono normali.

f) controllare che il tubo dell'unità di pressione dell'olio non presenti perdite.

G) pulizia della macchina dopo il lavoro quotidiano.

H) mantenere un ambiente pulito intorno alla macchina.

5.manutenzione settimanale

A) pulizia dei filtri aria di scambiatori di calore, pompe di raffreddamento, filtri della pompa dell'olio di lubrificazione.

b) controllare se il bullone dell'attrezzo è allentato e se la maniglia dell'attrezzo è pulita.

c) controllare se l'origine meccanica è sfalsata.

d) se è presente uno scambiatore di calore dell'olio, controllare l'olio dello scambiatore di calore dell'olio, ad esempio sotto la linea della bilancia, rabboccare l'olio dello scambiatore di calore dell'olio in tempo.

E) pulire le impurità e l'acqua nel gas compresso, controllare il volume di olio nel separatore di nebbia d'olio, controllare il funzionamento dell'elettrovalvola di ogni circuito, controllare la tenuta dell'impianto pneumatico, poiché le condizioni del circuito dell'aria influiscono direttamente sul cambio coltelli e sul sistema di lubrificazione.

f) evitare che polvere e sporcizia entrino all'interno del dispositivo CNC. Nell'aria del locale macchina generalmente si avrà nebbia d'olio, polvere e anche polvere metallica, una volta che cadono sulla scheda circuitale o su dispositivi elettronici all'interno del sistema CNC, è facile provocare una caduta di resistenza di isolamento tra gli elementi, e persino causare danni ai componenti e alle schede di circuito.

6. Manutenzione mensile

A) controllare la lubrificazione dei cingoli dell'albero, la superficie dei cingoli deve garantire una buona lubrificazione.

b) controllare e pulire gli interruttori di fine corsa.

c) controllare che le targhette di indicazione e di avvertenza sulla macchina siano chiare.

7. Manutenzione semestrale

A) smontare la protezione anti-scheggiatura dell'albero, pulire il giunto del tubo dell'olio dell'albero, la vite del conduttore sferico, l'interruttore di finecorsa e verificare che siano normali.

b) controllare se il servomotore di ciascun alberino funziona normalmente e se si verifica un rumore anomalo.

c) sostituire l'olio del gruppo idraulico e l'olio del meccanismo di riduzione del magazzino utensili.

d) pulire la polvere nella scatola elettrica (assicurarsi che la macchina sia spenta).

E) controllare completamente se ciascun contatto, connettore, presa e interruttore sono normali.

f) controllare che tutti i tasti siano normali.

G) controllare e regolare il livello meccanico.

H) pulire il serbatoio dell'acqua di taglio e sostituire il liquido di taglio.

8. Manutenzione o riparazione professionale annuale

La manutenzione o la riparazione professionale devono essere eseguite da tecnici professionisti. Rivolgersi al concessionario per assistenza.