Informazioni di Base.
Model No.
30 million
Grado automatico
Automatico
Fonte di potere
Elettrico
Vite Design
Doppio-Vite
Certificazione
ISO
Stato
Nuovo
Su misura
Su misura
carburante
carbone, gas naturale, petrolio pesante
materia prima
polvere di gesso naturale,fosfogitipsum,desolforazione
larghezza
1200 mm, 1220 mm
lunghezza
1500 mm-3000 mm
spessore
6,5 mm-20 mm
sistema di controllo
controllo centralizzato plc
ciclo di produzione
3 mesi
tempo di installazione
2 mesi
Pacchetto di Trasporto
imballaggio per trasporto ferroviario o di spedizione
Specifiche
1200*2400
Marchio
huihang
Origine
Repubblica Popolare Cinese
Codice SA
3715963419
Capacità di Produzione
10 set/anno
Descrizione del Prodotto
Possiamo intraprendere la produzione, installazione e messa in servizio di attrezzature per una linea di produzione di pannelli in cartongesso con una produzione annua di 2 - 80 milioni di metri quadrati, l'attrezzatura per cartongesso è composta principalmente da sistema di alimentazione di materie prime, sistema di fabbricazione di schede, sistema di trasporto, sistema di taglio, piastra rotante, Sistema trasversale, sistema di essiccazione, sistema di estrazione del cartone, sistema di taglio e di taglio, sistema di sigillatura e impilamento dei bordi, il processo principale è il seguente:
1,sistema di alimentazione della carta:
2, il sistema di alimentazione delle polveri di gesso, l'alimentatore a girante, la bilancia elettronica a nastro e il relativo sistema di misurazione e alimentazione vengono utilizzati come nucleo di alimentazione delle polveri
3,sistema di miscelazione,il miscelatore verticale è realizzato in materiali speciali in acciaio inox antiusura, che ne migliora notevolmente la resistenza all'usura e ne prolunga la durata. Il gesso da costruzione, l'amido modificato, il coagulante e altre materie prime vengono rispettivamente misurati, miscelati nel miscelatore a spirale e inviati in continuo al miscelatore verticale
4,sistema di agente schiumogeno,il sistema di schiumatura combinato dinamico e statico viene utilizzato per produrre schiuma uniforme e stabile, che viene inviata nel miscelatore verticale per ridurre efficacemente il peso del pannello di gesso di carta e migliorare il suo isolamento termico e le prestazioni di isolamento termico
5,sistema di formatura del tipo a scheda,utilizziamo un nuovo tipo di macchina di stampaggio, possiamo produrre cartongesso di carta di 7-25mm di spessore, 1100-1300mm di larghezza, si adatta alla velocità della linea principale 0-120m/min, il pannello di stampaggio superiore e inferiore con funzione di regolazione fine, può controllare efficacemente il bilanciamento dello spessore del cartongesso, l'estremità di alimentazione migliorata può distribuire in modo efficace e automatico la pasta, invece della precedente distribuzione manuale, con un processo di incollaggio automatico. Rilevamento e controllo automatici del liquido di colla, rilevamento automatico della carta rotta, per garantire la produzione di cartoncino di gesso di spessore elevato standard, migliorando efficacemente la qualità del cartoncino di gesso
6,sistema di trasporto,dopo che il nastro di cartongesso formato è trasportato dalla macchina a nastro solidificante, esso viene inviato in modo regolare alla macchina di taglio dalla tavola a rulli di trasporto, tagliata secondo la lunghezza impostata, e quindi inviato al trasportatore trasversale n. 1, dove il cartone dei rifiuti viene inviato fuori dalla linea di produzione dal nastro dei rifiuti, e il pannello qualificato viene inviato all'essiccatore dalla macchina di distribuzione per l'essiccazione
7,sistema di taglio,utilizzando una macchina di servo taglio, la lunghezza del righello rotto è più precisa, che può ridurre la perdita di piastra di gesso
8,sistema di essiccazione,il sistema appartiene alla parte centrale dell'intera linea di produzione, che influisce direttamente sulla qualità e sul consumo energetico del prodotto finale. Disponiamo di una varietà di tecnologie, come l'essiccazione termica dell'olio, l'essiccazione ad aria calda, l'essiccazione diretta, ecc., che possono aiutare i clienti ad analizzare e consigliare con precisione la soluzione migliore in base alla situazione locale del carburante dei clienti
9,sistema di taglio e sigillatura dei bordi,il foglio viene tagliato alle dimensioni richieste dalla macchina a fresare, quindi impilato dal raccoglitore, e inviato dal carrello elevatore al magazzino dei prodotti finiti per ispezione e stoccaggio. Dopo il taglio, i rifiuti vengono polverizzati automaticamente e trasportati nuovamente al sistema delle polveri per l'uso, sfruttando al massimo i rifiuti e riducendo i costi di produzione
10,sistema di controllo,sistemi di controllo dell'impianto consistono di controllo di preparazione e formatura della pasta, controllo di taglio, controllo di erogazione della piastra umida, controllo dell'essiccatore, controllo del trattamento del prodotto e controllo della stazione di elaborazione e così via. Per l'impianto elettrico, il sistema di controllo è composto da 4 grandi: stazione di pasta e formatura, controllo erogazione piastra umida, stazione di essiccazione e stazione di trattamento prodotto. La stazione di elaborazione è opzionale, che viene utilizzata per monitorare la linea di produzione
Lunghezza e area dell'officina richieste per diverse produzioni:
Disposizione dell'intera linea di produzione:
1,sistema di alimentazione della carta:
2, il sistema di alimentazione delle polveri di gesso, l'alimentatore a girante, la bilancia elettronica a nastro e il relativo sistema di misurazione e alimentazione vengono utilizzati come nucleo di alimentazione delle polveri
3,sistema di miscelazione,il miscelatore verticale è realizzato in materiali speciali in acciaio inox antiusura, che ne migliora notevolmente la resistenza all'usura e ne prolunga la durata. Il gesso da costruzione, l'amido modificato, il coagulante e altre materie prime vengono rispettivamente misurati, miscelati nel miscelatore a spirale e inviati in continuo al miscelatore verticale
4,sistema di agente schiumogeno,il sistema di schiumatura combinato dinamico e statico viene utilizzato per produrre schiuma uniforme e stabile, che viene inviata nel miscelatore verticale per ridurre efficacemente il peso del pannello di gesso di carta e migliorare il suo isolamento termico e le prestazioni di isolamento termico
5,sistema di formatura del tipo a scheda,utilizziamo un nuovo tipo di macchina di stampaggio, possiamo produrre cartongesso di carta di 7-25mm di spessore, 1100-1300mm di larghezza, si adatta alla velocità della linea principale 0-120m/min, il pannello di stampaggio superiore e inferiore con funzione di regolazione fine, può controllare efficacemente il bilanciamento dello spessore del cartongesso, l'estremità di alimentazione migliorata può distribuire in modo efficace e automatico la pasta, invece della precedente distribuzione manuale, con un processo di incollaggio automatico. Rilevamento e controllo automatici del liquido di colla, rilevamento automatico della carta rotta, per garantire la produzione di cartoncino di gesso di spessore elevato standard, migliorando efficacemente la qualità del cartoncino di gesso
6,sistema di trasporto,dopo che il nastro di cartongesso formato è trasportato dalla macchina a nastro solidificante, esso viene inviato in modo regolare alla macchina di taglio dalla tavola a rulli di trasporto, tagliata secondo la lunghezza impostata, e quindi inviato al trasportatore trasversale n. 1, dove il cartone dei rifiuti viene inviato fuori dalla linea di produzione dal nastro dei rifiuti, e il pannello qualificato viene inviato all'essiccatore dalla macchina di distribuzione per l'essiccazione
7,sistema di taglio,utilizzando una macchina di servo taglio, la lunghezza del righello rotto è più precisa, che può ridurre la perdita di piastra di gesso
8,sistema di essiccazione,il sistema appartiene alla parte centrale dell'intera linea di produzione, che influisce direttamente sulla qualità e sul consumo energetico del prodotto finale. Disponiamo di una varietà di tecnologie, come l'essiccazione termica dell'olio, l'essiccazione ad aria calda, l'essiccazione diretta, ecc., che possono aiutare i clienti ad analizzare e consigliare con precisione la soluzione migliore in base alla situazione locale del carburante dei clienti
9,sistema di taglio e sigillatura dei bordi,il foglio viene tagliato alle dimensioni richieste dalla macchina a fresare, quindi impilato dal raccoglitore, e inviato dal carrello elevatore al magazzino dei prodotti finiti per ispezione e stoccaggio. Dopo il taglio, i rifiuti vengono polverizzati automaticamente e trasportati nuovamente al sistema delle polveri per l'uso, sfruttando al massimo i rifiuti e riducendo i costi di produzione
10,sistema di controllo,sistemi di controllo dell'impianto consistono di controllo di preparazione e formatura della pasta, controllo di taglio, controllo di erogazione della piastra umida, controllo dell'essiccatore, controllo del trattamento del prodotto e controllo della stazione di elaborazione e così via. Per l'impianto elettrico, il sistema di controllo è composto da 4 grandi: stazione di pasta e formatura, controllo erogazione piastra umida, stazione di essiccazione e stazione di trattamento prodotto. La stazione di elaborazione è opzionale, che viene utilizzata per monitorare la linea di produzione
Lunghezza e area dell'officina richieste per diverse produzioni:
| Capacità annuale (10000 mq/anno | Velocità del nastro (m/min) | Area officina (mq.) | Terreno industriale (mq) |
| 500 | 10 | 140*40 | 9990 |
| 800 | 16 | 180*40 | 9990 |
| 1000 | 20 | 200*40 | 10990 |
| 1200 | 24 | 210*40 | 12990 |
| 1500 | 30 | 240*40 | 19980 |
| 1800 | 36 | 270*40 | 19980 |
| 2000 | 40 | 270*40 | 19980 |
