Ci sono molti modi di fusione e i metodi più comuni includono la fusione di sabbia, la fusione di cera persa e la fusione di stampo.
I.la differenza di fusione di sabbia, fusione di cera persa e fusione di matrice.
La colata di sabbia è l'uso di vari stampi di sabbia per la colata, comunemente includono la formazione di sabbia di gesso, la formazione di sabbia di vetro dell'acqua, la formazione di sabbia di resina, ecc., iniettando il metallo di colata fuso nella formazione di sabbia, quindi attendere che le parti di colata si raffreddino e si solidifichino, e lo otteniamo dalla formazione di sabbia.
La superficie dei prodotti finiti in fusione di sabbia è relativamente ruvida, ma il costo è inferiore, il che lo rende adatto per la produzione di parti con forme complesse e piccoli lotti.
Fusione di cera persa (la nostra tecnica):fusione di cera persa è una tecnica di versamento del metallo fuso in uno stampo e di raffreddamento esso per ottenere le parti con una certa forma e precisione.può produrre le parti con le forme complesse, alta precisione, E di elevata qualità superficiale, nel frattempo, è possibile utilizzare più materiali per la fusione. Tuttavia, questa tecnologia richiede materiali di consumo e processi di produzione complessi, con conseguente aumento dei costi e dei tempi di sviluppo.
La pressofusione è una tecnologia che utilizza una macchina di pressofusione per pressare leghe liquide come alluminio e rame in uno stampo per il raffreddamento e la solidificazione, formando varie forme. È efficiente e può rendere la produzione di massa, la produzione e il funzionamento dello stampo sono semplici, con costi relativamente bassi.ma il più grande inconveniente della pressofusione è che è adatto solo per parti con forme simili, e il suo processo di fabbricazione facile avere pori e difetti.
II.la differenza tra la tecnica di fusione di cera persa e la tecnica di fusione di vetro dell'acqua tecnica sol di silicio

1. La qualità superficiale del guscio dello stampo è diversa,la superficie dello stampo prodotta mediante colata di sol di silice ha buona levigatezza, maggiore precisione dimensionale, e non richiede un trattamento secondario. La qualità superficiale dello stampo di processo in vetro ad acqua è ordinaria, la precisione dimensionale non è elevata e la resa delle parti di fusione è bassa.
2. L'indurimento a secco è diverso. Il vetro ad acqua richiede agenti indurenti come il cloruro di ammonio, mentre gli stampi a guscio di sol di silice possono essiccare e indurire in uno spazio di temperatura e umidità costante.
3. I prodotti applicati sono diversi. Il processo sol di silice è utilizzato principalmente per prodotti di piccole dimensioni, principalmente per prodotti in acciaio ad alta lega e acciaio inossidabile. I prodotti realizzati con tecnologia del vetro ad acqua sono relativamente più grandi e utilizzati principalmente per l'acciaio al carbonio e per le parti in acciaio fuso a bassa lega.
4. I costi variano. Il costo del processo di sol di silice è elevato e il cerchio di produzione è lungo. Il vetro di acqua è relativamente poco costoso ed ha un cerchio corto di produzione.

 Queste due tecniche appartengono entrambe alla fusione di precisione della cera perduta. La differenza risiede nei diversi adesivi utilizzati nel processo di fabbricazione del guscio, in modo che la qualità superficiale del guscio dello stampo prodotto è diversa. La cera del vetro dell'acqua è più morbida, mentre la cera del sol di silice è più dura.

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